加药装置旁流水处理器厂家直发
更新时间:2025-01-07 22:02:59 浏览次数:8 公司名称:重庆 水智慧流体设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 重庆水智慧流体设备有限公司 |
规格型号 | 根据客户需求 |
用途 | 广泛 |
水智慧流体设备有限公司
水智慧流体设备有限公司地理位置优越,交通便利,设备齐全,技术先进,实行严格的质量管理体系。 主要生产和供应各种 湖南怀化全程综合水处理器等几十个品种,上千个规格。
全自动运行,可自动根据水调节,节省人工
药剂投加量可调,保证处理效果,避免浪费
不锈钢外框,高性能计量泵,高精度流量计,质量可靠,外观精美工,可直接置在户外
强大的技术支持,可按用户要求设计流程。
工作原理:
湿法工艺投加后的均匀性较好,主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送至加药点的方式,活性炭浆液采用计量泵投加,故活性炭浆液的投加量可以控制的非常。
投加方式:
粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%,这样可使炭浆快速扩散,与水体充分混合,同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。
湿法投加工艺:
上料—储料—制备活性炭浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
工作原理
石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存,通过振荡器将料仓内粉剂疏松,均匀下料至给料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。
产品特点
1、石灰仓料位显示;
2、振动下料;
3、定量出料;
4、机械搅拌混合;
5、耐腐、耐磨化工泵投加;
6、自动泵体冲洗系统;
7、系统PLC程序控制。
加药装置技术参数:
5.电源要求:AC三相四线(ABC .N)
6.环境温度:<45℃
7.设备调节:可根据现场工况随意设定
8.样水温度: >20℃<35℃
9.加药泵的压力根据系统压力而定。
加药装置工作原理:
磷酸盐溶液为人工配制,一般配制的浓度为5-8% 将配好的溶液加到药箱中由搅拌系统自行搅拌,(搅拌器可以根据用户需要自己设定,如 一夜24小时每隔2小时工作一次,工作一次的时间为30分钟,以这样的一个周期搅拌。还可以设制一周的天数,可以在一周的天数中需要那天工作,那天不需要工作,如需要星期一到星期五都工作,星期六和星期天不工作)。 使溶液搅拌均匀,以备使用。
接好所有管道(进水.排污.出药)将配电箱打开,接好电源。注意电源接好后一定要检查电机不能反转,要顺时针运转,零线不能接到相线上去,一定要接N线。
管道.电源接好检查无误后,向1.2号药箱加满药液,再在控制柜面板上直接启动电源总开关(1箱2箱开关),把要工作的泵所有阀门打开,不需要工作的泵所有阀门关掉,这时设备处于待命状态。(注:1.2号药箱没加药液时无法启动电源,因为低液位时自动关闭电源)
加药装置-主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。其工作原理:
1)采用气化溶药,输气管接入固液隔离板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源。
2)气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中。
3)气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。
4)贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。
一、加药装置工艺原理
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故;另外还会加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁进入炉水,如果不对这部分进行处理,也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法,生成物(碱式磷酸钙)是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。
加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的号进行随动控制自动投加。
加药装置分类及结构
加药装置包括:给水加氨装置、加联氨装置、炉水加磷酸盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为:一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。